BC2000高强度橡胶粘接剂

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BC2000高强度橡胶粘接剂

产品概述: 本产品适用于橡胶、金属、纤维之间的自粘与互粘。特别适用于传送带的修补及冷无缝粘接,滚筒包胶,以及各种金属表面的防磨损、防腐蚀橡胶衬垫。
组份数:双组份
保质期:6个月
最高工作温度:90℃
混合状态:琥珀色液体
配比比例(WT):按要求配比
混合密度:0.9±0.1g/cm3
包装规格:1000g/套 ,10套/箱
施工方式:刮涂
性能特点

1.粘接性能优异:双组份粘合剂,粘接强度高,与热硫化粘接同等强度(尤其在输送带的修补及冷无缝粘接中,可超越热硫化的粘接强度)。

2.操作简易:简单的工具即可作业,不需要使用大型硫化设备。

3.施工快捷:即修即用,使停机损失降至最低。

4.性能可靠:产品保质期长,避免浪费。

5.适用范围:工作温度达90℃,安全阻燃,同时适合井上及井下使用。

理化参数

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限轻负荷使用需要固化时间满负荷使用需要固化时间粘度工作温度范围
≤30min1h常温48h 或 常温2h+80℃2h200-60℃~90℃
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1.表面处理:

(1.1)橡胶:用钨钢打磨碟、钢丝轮或电动钢丝全面打磨(不可有亮面),然后用毛刷清掉粉尘(不可使用水或化学溶剂)。

(1.2)芯体:将残胶磨掉,再轻磨织布(小心不要损坏帘布层),清掉粉尘(不可使用水或化学溶剂)。如能保留一层薄而均匀的橡胶,效果更佳。

(1.3)金属:用清洗剂除去金属表面油脂,然后用砂轮或喷砂打磨使表面粗糙,最后清除表面粉尘。(如需得到更高的粘接强度,请在处理好的金属表面刷上一层BR200高强度金属表面处理剂,并晾置1小时以上使其完全干透)。

2.配制胶液:将BC2000主剂A与固化剂B按A:B=100:3的比例混合并充分搅拌均匀(混合好的胶液二小时内必须用完,否则会硬化失效)。

3.涂刷胶液:把混合好的胶液均匀涂刷于待结合表面,一般需涂刷两层。在第一层完全干透(不粘附手指背时)再涂刷第二层,第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)即可进行最后的合拢粘接。(若第二层过干则需再涂一层)。

4.合拢粘接:把涂刷过胶液的两个结合贴在一起,可从中心向四周紧紧贴合并压实,防止包风。

5.固化:常温固化8小时可以使用,24小时达到最大强度。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

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