BD311减摩修补剂

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BD311减摩修补剂

产品概述：本产品是以高性能超细减磨润滑材料为骨材的一种高性能减摩修补材料，具有自润滑和抗摩擦磨损的特性，固化物可进行机械加工，用于机床导轨、液压缸体、活塞杆、轴套、轴承座支撑面等零件的表面划伤、磨损的修复。
组份数：双组份
保质期：12个月
最高工作温度：150℃
混合状态：黑色软膏
配比比例(WT)：A:B=5:1
混合密度：1.6±0.1g/cm3
包装规格：500g/组，16组/箱
施工方式：刮涂
性能特点
1、摩擦系数低，抗摩擦磨损性优异；
2、与金属基材有很高的结合强度；
3、不流不淌，施工工艺性好；
4、固化后无收缩，可进行各类机械加工。
理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008		剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008		摩擦系数
GB/T3960-2016
磨损率
JB/T3578-2007
硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥970≥1800.0322.4×10-8mm3/N•m
≥80

固化特性表(实验条件：温度25℃±2℃，相对湿度55%±5%)
操作时限轻负荷使用需要固化时间满负荷使用需要固化时间工作温度范围
≤40min24h常温48h 或 常温2h+80℃2h-60℃～120℃
注：本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为：25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法
1、表面处理：对待修部位表面进行清理并露出新鲜基材，然后对新鲜基材进行粗化处理，如条件允许可车出1.5mm左右深的缧纹，最后用清洗剂清除表面浮尘或油渍后晾置干燥；
2、配制：按重量比A:B=5:1（或体积比A:B=4:1）取适量的A、B两种组份混合并搅拌均匀。配制好的修补材料要在规定操作时限内用完(也就是在修补材料开始变粘前用完)，发粘变硬后的材料不可再用；
3、涂敷：将混合好的材料涂敷于待修部位并压实，使之与基材充分浸润，修补完成后需要机械加工的应留出适当的加工余量；
4、固化：25℃固化24小时后可进行机械加工。施工环境温度过低时可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。
注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得，由于工业环境复杂多样，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考，不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。 
3、参考固化时间为25℃时取得，环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度，此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品，按非限制性货物条件运输；放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存；运输、储存过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰。 

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