BD4025耐碱修补剂(套装)

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BD4025耐碱修补剂(套装)

产品概述:本产品是由我公司研发的改性耐碱树脂与纳米陶瓷粉复合而成的耐碱聚合材料,由抗剥离底涂与耐碱面涂两部分组成,耐多种碱类溶液,具有良好的抗阴极剥离性能,可长期在110℃以下的碱液中为设备提供持久防护,适用于修补医药、生物、化工等行业被碱液腐蚀的管道和设...
组份数:三组份
保质期:12个月
最高工作温度:110℃
混合状态:灰色膏状
配比比例(WT):按照要求配比
混合密度:1.4±0.1g/cm3
包装规格:750g/组,10组/箱
施工方式:刮涂
性能特点

1、不含有机溶剂,安全环保;

2、可抵御多种碱溶液腐蚀;

3、附着力好、机械强度高,抗剥离、抗冲击。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T 6329-1996

固化物热膨胀率(ppm/℃)

ASTM E228-11

硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥880≥220≥370≤35
≥75

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限轻负荷使用需要固化时间浸泡介质前所需固化时间液态环境工作温度范围
≤40min24h>48h或 10℃以上4h+80℃2h-60℃~110℃

耐介质测试数据表
20%氨水50%次氯酸钠50%氢氧化钠30%碳酸氢钠30%碳酸钠石灰石(浓)
试块在室温条件(25℃±2℃)下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1%
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清理待修部位,露出新鲜基材,用弱酸性溶液清洗基材表面,以中和渗入基材的碱液,中和完成后用清水冲洗干净,可重复多次进行中和反应,直至清水不再变色。晾置干燥后再进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、使用底涂:取出标记为“底涂”的两个组分,按标识上的配比比例精确称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀后用硬毛刷或软挂片涂敷于待修部位,底涂厚度大于0.5mm即可;

3、使用面涂:待底涂表干后,把标记为“面涂”的两个组分取出来,按标识上的配比比例精确称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀后用刮板刮涂于刷有底涂的部位,用力压实;面涂厚度无要求,修补到要求尺寸后表面用刮板收平;

4、固化:25℃固化48小时后可投入使用;施工环境温度过低时应采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

提示:常温硬化后再加热至80~100℃保温1h以上进行‘后固化’,可以提升产品的机械性能和耐腐蚀性能。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

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