性能特点 |
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1、不含有机溶剂,可增强耐防腐性能且安全环保; 2、可刷涂、滚涂、刮涂,不流挂、易收光,操作方便; 3、常温固化,对环境要求不高,施工方便。 |
理化参数 |
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机械性能表 | 抗压强度(kg/cm2) GB/T1041-2008 | 剪切强度(kg/cm2) GB/T7124-2008 | 冲击强度(J/cm2) GB6328-1999 | 弯曲强度(kg/cm2) GB/T 9341-2008 | 硬度(Shore D) GB/T2411-2008 | ≥930 | ≥210 | ≥55 | --- | ≥80 |
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施工及固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
| 操作时限 | 投入运行前所需固化时间 | 满负荷运行前需固化时间
| 干态环境中长期工作温度(℃)
| ≤60min | ≥24h | ≥48h或 常温4h+100℃2h
| -60℃~220℃
| 剪切强度测试数据表(单位:kg/cm2,检测标准:GB/T7124-2008)
| 25℃48h
| 100℃4h(冷却至25℃测试)
| 160℃4h(冷却至25℃测试)
| 220℃4h(冷却至25℃测试)
| 250℃4h(冷却至25℃测试)
| 213.72 | 323.71 | 247.64 | 253.47 | 244.59 | 硬度检测数据表(邵D)
| 25℃48h
| 25℃48h+100℃4h
| 25℃24h+150℃4h
| 25℃24h+200℃4h
| 25℃24h+220℃4h
| 25℃24h+250℃4h
| 82D | 87D | 87D | 88D | 86D | 62D | 试块在室温条件(25℃±2℃)下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1% | 耐介质测试数据表 | 15%盐酸 | 20%硫酸 | 20%磷酸 | 10%氨水 | 15%石灰水 | 50%氢氧化钠 | 试块在室温条件(25℃±2℃)下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1% |
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注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。 |
使用方法 |
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1、表面处理:清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面; 2、配制:按产品标识要求的配比比例精确称量出适量的A、B两种组份充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完(发粘变硬后的材料不可再用); 3、施胶:将混合好的材料均匀涂敷于待修部位,使之与基材充分浸润;大面积防护时可以根据情况采用十字交叉法涂敷2~3遍,每层厚度控制在0.3-0.5mm为宜; 4、固化:25℃固化24小时后可投入轻负荷使用;施工环境温度过低时应采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。 5、厚度检测:大面积施工时应使用膜厚仪测量涂层是否达到预期厚度,如不达标应按1~4步再次涂装,直至达标。 |
注意事项 |
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1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。 2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。 3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施; 4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。 |
安全与健康 |
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过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。 |
运输与储存 |
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本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 |