BD40280耐溶剂涂层

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BD40280耐溶剂涂层

专利证书:发明专利:ZL 2019 1 0519534. 8
产品概述:本产品由特种树脂和特种固化剂组成,混合后反应生成高聚涂层,对大多数有机溶剂都有很好的耐受性,如:DMF、甲苯、二甲苯、甲醇、酒精(乙醇)、异丙醇、环己酮、乙酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、丙酮、石油、汽油、柴油、煤油、焦油等等;并且具备抗静电性能,不...
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:100℃
混合状态:灰色(可定制)流体
配比比例(WT):按要求配比
混合密度:1.4±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂、刷涂
性能特点

具备抗静电性能,不积累静电,适用于保护存放和输送有机溶剂的槽、罐、管道以及曝露于溶剂环境中的设备不被侵蚀。

理化参数
机械性能表
抗压强度(Map)
GB/T1041-2008
固话时间

冲击强度(J/cm2)

GB/T 6328-1999

硬度(ShoreA)

GB/T2411-2008

工作温度
≥80≥24h≥800≥80-60℃~100℃

注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、配制:按产品标签标注的配比比例称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完(混合后已发粘变硬的材料不可使用);

3、涂敷:将混合均匀的材料涂敷于基材表面,最好用十字交叉法施工两遍以上,待前一层涂层固化后,再进行下一层施工。注意厚度控制,每层的厚度控制在0.5mm-1mm;

4、固化:涂敷完毕,静置固化(25℃)24小时后可投入使用;

5、漏点检测:大面积施工时,待涂层完全固化后要用电火花测漏仪进行漏点检查,发现漏点后须对其进行修补:先扩大漏点并露出基材,然后按2~4步进行修补。待修补点固化后就再次测漏,确保设备运行前涂层无任何漏点。

6、厚度检测:大面积施工时应使用膜厚仪测量涂层厚度是否达到要求厚度,不达标时应按2~4步再次涂装,直至达标。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

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