BD40293锂电池正负极材料隔离涂层

1、耐磨防腐，能大大延长设备的使用寿命；

2、不流挂，易成型，操作工艺简便，可现场施工，降低设备维护成本；

4、金属杂质含量接近甚至超过正负极材料本身的杂质含量要求，确保隔离区域不增加正负极材料金属杂质。

1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；

2、涂敷底涂：底涂可以增强耐磨层与不锈钢基材的这间的粘接力；使用时把底涂按产品标识标注的配比比例混合均匀，刮涂于待修部位表面，厚度0.5mm以上即可；

3、配制耐磨层：按耐磨层产品标识标注的配比比例称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可使用）；

4、涂敷耐磨层：在底涂硬化之前把混合好的耐磨材料均匀刮涂于还未硬化的底涂上面，用力压实；耐磨层涂敷厚度应控制在1～5mm之间，要求厚度超出5mm时可以采用分层涂敷的方式进施工；修复到要求尺寸后把耐磨层表面修理平整（本产品固化后很难进行机械加工，应注意控制涂层厚度，避免设备装配时出现干涉现象）；

5、涂敷耐磨面涂：面涂可增加设备表面光洁度，降低设备表面对通过材料的吸附性。在确认耐磨层完全固化后，把面涂按标识标注的配比比例混合均匀，滚涂或刷涂于耐磨层表面，厚度0.5-1mm；

6、固化：施工完毕，设备静置固化24小时(25℃)后可投入使用；环境温度过低时可采用加热或延长固化时间来完成固化。

提示：（1）耐磨层应应与底涂同时施工；（2）面涂施工应放在耐磨层完全硬化之后；（3）常温硬化后再加热至80～100℃保温1h以上进行‘后固化’可获得更为理想的物理性能。