BD4264碱性环境抗剥离底涂

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BD4264碱性环境抗剥离底涂

专利证书：发明专利：ZL 2015 1 0940903.2
产品概述：本产品是由改性高强度耐碱树脂和改性固化剂复合得到的高性能耐碱聚合材料，可耐多种碱类溶液，有良好的抗碱液阴极剥离性能，并且韧性好、抗冲击、与金属类基材结合强度高，常用来增加耐磨涂层与金属基材间的粘接力和提高耐磨涂层抗碱液阴极剥离性能。
组份数：双组份
保质期：12个月
最高工作温度：100℃
混合状态：灰色软膏状
配比比例(WT)：A:B=4:1
混合密度：1.4±0.1g/cm3
包装规格：5kg/套
施工方式：刮涂
性能特点

1、与金属类基材具有很高的结合强度；

2、耐高温、耐腐蚀、耐气蚀。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008		剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008		拉伸强度(kg/cm2)
GB/T6329-1996		弯曲强度(J/cm2)
GB/T 6328-1999		硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥920≥220≥470
≥460≥70

固化特性表(实验条件：温度25℃±2℃，相对湿度55%±5%)
操作时限投入运行前所需固化时间
满负荷使用需要固化时间

工作温度范围
≤30min≥24h>48h或 10℃以上4h+80℃2h


-60℃～100℃
耐介质测试数据表
20%氨水
50%次氯酸纳
50%氢氧化钠
30%碳酸氢钠
30%碳酸钠
石灰水(浓)
试块在室温条件（25℃±2℃）下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1%
注：本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为：25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理：清理待修部位，露出新鲜基材并对新鲜基材进行粗化处理，处理后的表面应该是干燥、粗糙的洁净面；

2、配制：按照产品标识要求的配比比例（A:B=4:1）精确称量出适量的A、B两种组份充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完，发粘变硬后的材料不可继续使用；

3、涂敷：将混合好的材料涂敷于待修部位，使之与基材充分浸润，胶层以0.2-0.5mm为宜；

4、涂敷耐磨层：在BD4264耐碱底胶未固化前涂敷耐磨涂层；

5、固化：做好耐磨层后，与耐磨层同条件固化。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得，由于工业环境复杂多样，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考，不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。 
3、参考固化时间为25℃时取得，环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度，此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品，按非限制性货物条件运输；放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存；运输、储存过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰。 

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