BD7045 渣浆泵耐磨涂层修复材料

点击放大

BD7045 渣浆泵耐磨涂层修复材料

专利证书:发明专利:ZL 2015 1 0940903. 2
产品概述:本产品是由我公司核心技术NDI-PTMG 改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料,适用于重介质磨损、冲蚀工况下矿用渣浆泵的修复和防护,恢复工件原尺寸后的使用寿命一般可达到新工件的 1.5 倍以上。
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:250℃
混合状态:灰色膏状
配比比例(WT):A:B=3:1
混合密度:2.2±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂
性能特点

1、韧性好、抗冲击性能优异,与金属类基材具有很高的结合强度;

2、不流不淌易成型,固化速度适中,操作工艺性好;

3、耐酸、耐碱,耐热水,适用于多种工况。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T6329-1996
弯曲强度(kg/cm2)
GB/T 6328-1999
硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥980≥130≥430≥520≥85

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限投入运行前所需固化时间
满负荷使用需要固化时间工作温度范围
≤30min≥24h>48h 或 10℃以上2h+80℃2h
-60℃~80℃
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、刷涂底胶:本产品需要配合专用底胶使用(底胶需另购),使用底胶时应按底胶标注比例配制并用短毛刷均匀刷涂于待修部位表面;

3、配制耐磨涂层:按照产品标识要求的配比比例(A:B=3:1)取适量的 A、B 两种组份混合并搅拌均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完(发粘变硬后的材料不可使用);

4、涂敷:将混合好的耐磨涂层材料涂敷于尚未固化的底胶上并用力压实。本产品每层涂敷厚度应控制在2~20mm之间,在要求厚度超出20mm时应采用分层涂敷的方式进施工,最后将表面修理平整。也可以在固化后的耐磨层上刷涂合适的面胶进行修饰(面胶需另购)。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象;

5、固化:修复完毕,25℃左右放置24 小时即可投入轻负荷使用。施工环境温度过低时会影响固化速度,可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。    

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

暂无相关产品......

相关产品

服务热线

178-7115-1015
电话咨询
178-7115-1015