BD7054落煤管专用抗冲击耐磨防护涂层材料

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BD7054落煤管专用抗冲击耐磨防护涂层材料

专利证书:发明专利:ZL 2015 1 0939666.8
产品概述:BD7054落煤管专用抗冲击耐磨防护材料是由高性能耐磨骨料(碳化硅、金刚砂等)与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。配合龟甲网用于落煤管底部冲击磨损的修复或直接制作耐磨抗冲击涂层。
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:130℃
混合状态:灰色膏状
配比比例(WT):要求配比
混合密度:2.0±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂
性能特点

1、双组分,灰色胶泥状。可常温固化,加热固化可获得更好的综合性能。

2、与金属基材具有优良的结合强度。

3、可刮涂,易成型,施工方便。固化后的涂层耐高温、耐老化性能优异。
4、耐磨抗冲击性能优异,抗冲击性能是进口耐磨防护剂的3~5倍。
5、BD7054落煤管专用抗冲击耐磨防护材料为襄阳百盾历时多年研发,除耐磨性能外还具有高抗冲击力强的特点,能经受颗粒物料长期打击冲刷。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T6329-1996
弯曲强度(kg/cm2)
GB/T 6328-1999
硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥990≥140≥360≥510≥80

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限投入运行前所需固化时间满负荷使用需要固化时间工作温度范围
≤30min≥24h>24h 或 10℃以上2h+80℃2h-60℃~130℃
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理(喷砂处理效果最佳,如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理);对粗化处理过的表面清洗剂(可用丙酮、乙酸乙酯等)清洗并晾置干燥;处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
2、配制:将BD7054落煤管专用抗冲击耐磨材料按比例把A、B组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过10公斤,一次配置过多的胶,固化速度快,还没用完已经部分固化而不能使用。
3、涂敷:BD7054合适的涂层厚度是10~15mm,将混合好的材料涂敷于底涂表面,胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。
4、固化:25℃固化24小时可投入使用;温度低于15℃时,应采用加热来促进固化。有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时,涂层性能可提高30%。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

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