BD706大颗粒耐磨涂层

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BD706大颗粒耐磨涂层

专利证书:发明专利:ZL 2015 1 0939666.8
产品概述:本产品由耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂聚合而成的高性能耐磨损抗气蚀陶瓷涂层材料,广泛应用于各类磨损件的修复和在有耐磨损、抗气蚀要求的机件表面制备耐磨防护涂层,如管道、弯头、泵体、叶轮、风机壳体、螺旋输送器等的修复和预保护。
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:120℃
混合状态:灰色稀膏状
配比比例(WT):A:B=4:1
混合密度:2.35±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂
性能特点

1、韧性好、粘接强度高,与金属类基材具有很高的结合强度,固化后无收缩;

2、不流不淌易成型,固化速度适中,操作工艺性好,对施工人员无很高技术要求;

3、耐酸、耐碱、耐温水,适用于多种磨损工况的修复和防护。


理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T6329-1996
冲击强度(J/cm2)
GB/T 6328-1999
硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥980≥150≥360--≥80

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限投入运行前所需固化时间
满负荷使用需要固化时间工作温度范围
≤30min≥12h>24h 或常温硬化后80~100℃保温1h以上
-60℃~120℃
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、配制:按重量比A:B=4:1精确称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完(发粘变硬后的材料不可再用);

3、涂敷:将混合好的材料均匀涂敷于待修部位,用力压实使之与基材充分浸润;每层涂敷厚度应控制在3~10mm之间,要求厚度超出10mm时最好采用分层涂敷的方式进施工;修复到要求尺寸后表面要修理平整(本产品固化后很难进行机械加工,应注意控制涂层厚度,避免装配时出现干涉现象),对修复表面有色彩、光洁度要求时,可直接在耐磨层表面刷涂合适的面胶(需另购)进行修饰;

4、固化:25℃固化12小时即可投入轻负荷使用;施工环境温度过低时可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

提示:常温硬化后再加热至80~100℃保温1h以上进行‘后固化’可获得更为理想的机械性能。


注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

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