BD725高温耐磨涂层

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BD725高温耐磨涂层

专利证书:发明专利:ZL 2015 1 0939666.8
产品概述:本产品是由高性能耐磨、抗蚀材料(如氧化铝、碳化硅、金刚砂、钛合金等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐高温、耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类高温、耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层,最高耐温可达250℃,建议使用温度150℃以下。
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:250℃
混合状态:灰色膏状
配比比例(WT):A:B=4:1
混合密度:1.9.0±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂
性能特点

1、耐磨抗蚀性优异,与金属类基材具有很高的结合强度;

2、不流不淌易成型,施工方便,对施工人员无很高技术要求;

3、适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T6329-1996
弯曲强度(kg/cm2)
GB/T 6328-1999
硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥970≥110≥380≥540≥85

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限投入运行前所需固化时间
满负荷使用需要固化时间工作温度范围
≤40min≥24h>48h 或 10℃以上4h+80℃2h
-60℃~150℃
耐介质测试数据表
15%盐酸20%硫酸30%磷酸5%次氯酸钠50%石灰水50%氢氧化钠
试块在室温条件(25℃±2℃)下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1%
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清理待修部位,露出新鲜基材并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、配制:按重量比A:B=4:1精确称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完(也就是在材料开始变粘前用完,发粘变硬后的材料不可再用);

3、涂敷:将混合好的材料涂敷于待修部位,用力压实使之与金属基材充分浸润;本产品每层涂敷厚度应控制在2~10mm之间,在要求厚度超出10mm时最好采用分层涂敷的方式进施工;修复到要求尺寸后表层要修理平整(本产品固化后不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象),对修复表面有色彩、光洁度等要求时,可直接在耐磨层上刷涂合适的面胶(需另购)进行修饰;

4、固化:25℃固化24小时后可投入轻负荷使用。施工环境温度过低时可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

服务热线

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