BD747高温小颗粒耐磨涂层胶

点击放大

BD747高温小颗粒耐磨涂层胶

专利证书:发明专利:ZL 2015 1 0939666.8
产品概述:本产品是由耐磨陶瓷颗粒与改性增韧耐高温树脂进行复合得到的高性能耐高温耐磨损抗气蚀聚合陶瓷材料,广泛用于高温工况下各类磨损件的修复和在各类有耐磨损、抗气蚀要求的机件表面制备耐磨防护涂层,最高耐温可达250℃。
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:250℃
混合状态:灰色膏状
配比比例(WT):A:B=4:1
混合密度:2.2±0.1g/cm3
包装规格:10kg/组
施工方式:刮涂
性能特点

1、韧性好、粘接强度高,与金属类基材具有很高的结合强度,固化后无收缩;

2、不流不淌易成型,固化速度适中,操作工艺性好,对施工人员无很高技术要求;

3、耐酸、耐碱、耐热水、耐蒸汽,高温耐磨性能优异。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T 6329-1996

弯曲强度(kg/cm2)

GB/T 9341-2008

硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥980≥140≥370≥520≥80

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限轻负荷使用需要固化时间浸泡介质前所需固化时间长期工作温度范围
最高耐受温度
≤40min>24h>48h或 10℃以上2h+80℃2h-60℃~220℃
≥250℃

耐介质测试数据表
15%盐酸20%硫酸20%磷酸10%氨水15%石灰水50%氢氧化钠
试块在室温条件(25℃±2℃)下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1%
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、配制:按重量比A:B=4:1精确称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完(发粘变硬后的材料不可继续使用);

3、涂敷:将混合好的材料均匀涂敷于待修部位,用力压实使之与金属基材充分浸润;本产品合适的涂敷厚度是2~10mm,每层最厚可涂15mm,如果工件设计要求厚度超出15mm时应采用分层涂敷的方式进施工;修复到要求尺寸后表层要修理平整(本产品固化后不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象),对修复后的表面有色彩、光洁度等要求时,可待涂层固化后直接在表面刷涂合适的面胶(需另购)进行修饰;

4、固化:25℃固化24小时即可投入轻负荷使用。施工环境温度过低时可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

相关文章

服务热线

178-7115-1015
电话咨询
178-7115-1015