BD766N超高温耐磨防腐涂层

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BD766N超高温耐磨防腐涂层

专利证书:发明专利:ZL 2015 1 0939666.8
产品概述:本产品为双组分超高温无机耐磨防腐材料,耐温1200℃,可常温固化,用于锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器、锅炉烟道及除尘系统等高温设备的零部件遭受腐蚀和磨损后的修复或预保护。
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:1200℃
混合状态:棕灰色
配比比例(WT):A:B=1.5~2.5:1(推荐比例A:B=2.2:1)
混合密度:2.0±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂
性能特点

1、具有良好的耐湿热性能和抗热震性能,不易开裂;

2、固化物结晶粒度小,不易开裂;

3、立面、顶面均可直接刮涂,不淌不溜易成型,操作工艺性好,施工方便,对施工人员无很高技术要求。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T6329-1996
弯曲强度(kg/cm2)
GB/T 6328-1999
硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥350≥40------≥75

用法及固化特性表(实验条件:温度 25℃±2℃,相对湿度 55%±5%)
施工方式
投入运行前所需固化时间
工作温度范围
刮涂
>48h
-60℃~1200℃
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、配制:按重量比A:B=1.5~2.5:1(推荐比例A:B=2.2:1,本产品配比比例无特别严格限制,可根据工况所需粘度来自行调整配比比例)取适量的A、B两种组份混合并搅拌均匀,配制好的材料要在发粘变干之前用完;

3、涂敷:将混合好的材料均匀涂敷于待修部位并压实,使之与基材充分浸润。合适的涂层厚度是1~5mm,要求厚度超出5mm时应采用逐层涂敷的方式进施工,每层的厚度应控制在2mm以下,待前一层晾置干燥后再涂敷后一层,最后表层应在未固化前修理平整;

4、固化:施工完成后一般需放置48小时以上待涂层完全固化后才能投入使用。现场施工且工期紧张时可采用三段式加温固化的方法进行固化:1、常温放置2h,2、加温至80℃保温2h,3、再升温至150℃保温2小时,然后可以直接投入使用;

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。

5、修补或粘接后未加热至250℃以前请勿接触水或水蒸汽。

安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

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