BD601 导磁涂层

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BD601 导磁涂层

专利证书:发明专利:ZL 2015 1 0939872.9
本产品为聚合高分子有机导磁材料,可以提供相当于普通碳钢 70%左右的导磁性能,用于有导磁需求的工件修复或预保护。
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:180℃
混合状态:黑灰色软膏状
配比比例(WT):按要求配比
混合密度:2.5±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂
研发过程

本产品为聚合高分子有机导磁材料,可以提供相当于普通碳钢 70%左右的导磁性能,用于有导磁需求的工件修复或预保护。

性能特点

1、双组份,常温固化,操作简单易施工; 

2、低收缩、强粘接、高承载; 

3、具有良好的抗冲击、耐磨和耐腐蚀性能。 

理化参数
性能表

剪切强度(Map)
GB/T7124-2008

磁导率

(μ)

抗压强度(MPa)

GB/T1041-2008

拉伸强度(Map)
GB/T6329-2009

硬度(Shore D)

GB/T 2411-2008

≧16150~350≧>95>40≥85

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限投入运行前最小固化时间(25℃

推荐固化时间(25℃)

应用范围
≤30min24h>24h-60℃~180℃
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清除磨机筒壁和端盖金属基材表面的污渍、浮尘并进行粗化处理,油污部分要用清洗剂清洗干净,最后用压缩空气吹去表面浮灰;处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、配制:按产品标识的配比比例精确称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完(发粘变硬后的材料不可再用);

3、涂敷:将混合好的材料均匀刮涂于待修部位,用力压实使之与基材充分浸润,直到损伤部位被完全修复并形成一个连续的平整表面;

4、固化:25℃放置固化24小时后可投入轻负荷使用;施工环境温度过低时可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

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