BD407耐腐蚀涂层

点击放大

BD407耐腐蚀涂层

专利证书:发明专利:ZL 2019 1 0519534. 8
产品概述:本产品是由多种高性能抗蚀材料与改性增韧树脂共聚反应而成的一种耐腐蚀聚合涂层,在固化过程中不同的抗蚀材料形成互穿网络结构,产生协同效应,能有效提高聚合物的抗腐蚀性能。不含有机溶剂,可有效避免介质通过溶剂挥发毛孔浸入造成膜下腐蚀。本产品广泛应用于在1...
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:200℃
混合状态:灰色软膏状
配比比例(WT):A:B=4:1
混合密度:1.5±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂
性能特点

1、韧性好、粘接强度高,与金属、陶瓷、混炼橡胶、乙稀基玻璃鳞片等材料均有很高的结合强度;

2、不含有机溶剂,可增强耐防腐性能且安全环保;

3、固化速度适中,操作工艺性好,对施工人员无太高技术要求。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T6329-1996

弯曲强度(kg/cm2)

GB/T 9341-2008

硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥930≥190≥420≥560≥80









固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限投入运行前所需固化时间满负荷使用需要固化时间温度范围
≤30min≥24h>48h或 10℃以上4h+80℃2h
-60℃~160℃
试块在室温条件(25℃±2℃)下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1%
耐介质测试数据表
15%盐酸20%硫酸30%磷酸5%次氯酸钠浓石灰石50%氢氧化钠
试块在室温条件(25℃±2℃)下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1%
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清理待修部位,露出新鲜基材并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、配制:按重量比A:B=4:1精确称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完(发粘变硬后的材料不可继续使用);

3、施胶:将混合好的材料均匀涂敷于待修部位,大面积防护时可以根据情况用十字交叉法刮涂2~3遍;

4、固化:25℃固化24小时后可投入轻负荷使用;施工环境温度过低时应采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

5、漏点检测:大面积施工时,待涂层完全固化后要用电火花测漏仪进行漏点检查,发现漏点后须对其进行修补;修补时要用角磨机扩大漏点并露出基材,然后按1~4步取适量涂层材料进行修补。待修补点固化后再进行漏点检查,确保设备投入使用前涂层无任何漏点。

6、厚度检测:大面积施工时应使用膜厚仪测量涂层厚度是否达到规定厚度,如不达标应按2~4步再次涂装,直至达标。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

暂无相关产品......

相关产品

服务热线

178-7115-1015
电话咨询
178-7115-1015