BD7053脱硫专用耐磨涂层

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BD7053脱硫专用耐磨涂层

专利证书:发明专利:ZL 2015 1 0939666.8
产品概述:本产品是由高性能耐磨材料(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂聚合而成的复合陶瓷材料,用于脱硫吸收塔和浆液循环管道、弯头、变径管以及原烟道的修复和预保护。
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:200℃
混合状态:灰色膏状
配比比例(WT):A:B=4:1
混合密度:2.0±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂
性能特点

1、粘接强度高,与金属类基材具有很高的结合强度;

2、不流不淌易成型,施工方便,对施工人员无很高技术要求;

3、耐酸、耐碱,韧性好、不开裂;

4、耐磨抗蚀性优异,适用于冲刷磨损、腐蚀工况的防护。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T6329-1996
弯曲强度(kg/cm2)
GB/T 6328-1999
硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥970≥160≥380≥520≥85

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限投入运行前所需固化时间满负荷使用需要固化时间工作温度范围
≤30min≥24h>48h或 10℃以上2h+80℃2h-60℃~160℃
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清理待修部位,露出新鲜基材并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、涂敷底胶:将底胶(常用底胶为BD407耐腐蚀涂层,需另购,详细使用方法请参看BD407的使用说明)按比例混合均匀刮涂于待修部位表面,厚度不得小于1mm,表面刮平即可。

3、配制BD7053:待底胶硬化后,按重量比A:B=4:1精确称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完(发粘变硬后的材料不可继续使用);

4、涂敷BD7053:将混合好的材料均匀涂敷于底胶上,用力压实使之与底胶充分浸润;本产品合适的涂敷厚度是2~10mm,如果工件设计要求修复厚度超出10mm时应采用分层涂敷的方式进施工,涂敷到要求尺寸后表层要修理平整;

5、固化:25℃固化24小时后可投入轻负荷使用。施工环境温度过低时可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

6、厚度检测:大面积施工时应使用膜厚仪测量涂层厚度是否达到规定厚度,如不达标应按 3~5 步再次涂装,直至达标。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

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