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BD7045G浆液循环泵专用高强度耐磨涂层

专利证书：发明专利：ZL 2015 1 0940903. 2

产品概述：本产品由我公司核心技术合成的NDI-PTMG改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。用于遭受严重冲蚀的浆液泵零部件修复，修复工件原尺寸恢复寿命一般达到新工件寿命。

组份数：双组份

保质期：12个月

最高工作温度：250℃

混合状态：灰色膏状

配比比例(WT)：A:B=3:1

混合密度：2.4±0.1g/cm3

包装规格：10kg/套

施工方式：刮涂

性能特点

1、韧性好、，抗冲击性能优异，与金属类基材具有很高的结合强度；

2、不流不淌易成型，固化速度适中，操作工艺性好；

3、耐酸、耐碱、耐热水，适用于多种磨损工况的修复和防护。

理化参数

注：本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为：25℃ 24h + 80℃ 4h。

使用方法

1、表面处理：清理待修部位，露出新鲜基材并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；

2、刷涂底胶：按规定比例将专用底涂A、B两组份混合均匀并刷涂于处理过的金属基材表面；

3、配制BD7045G：按产品标识规定比例精确称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可再用）；

4、涂敷：将混合好的材料涂敷于尚未固化的底胶上，用力压实。合适的涂层厚度是2～10mm，每层最厚可涂20mm，要求厚度超出20mm时应采用逐层涂敷的方式进施工，最后一层表面要修理平整。（本产品固化后不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象）；

5、固化：25℃固化24小时后可投入轻负荷使用。施工环境温度过低时可采用加热或延长固化时间来完成固化。

注意事项

1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得，由于工业环境复杂多样，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考，不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。

3、参考固化时间为25℃时取得，环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度，此时应适当缩短操作时间并减少混合量。

安全与健康

过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。