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BD766N1高温耐磨防腐涂层

专利证书：发明专利：ZL 2015 1 0939666.8

产品概述：本产品是为双组分高温耐磨防腐材料，常温固化，耐温可达450℃，用于高温工况中的设备遭受腐蚀、冲刷磨损后的修复或预保护，如对锅炉、烟道以及除尘系统高温部件等进行修复和预防护。

组份数：双组份

保质期：12个月

最高工作温度：420℃

混合状态：黑色膏状

配比比例(WT)：A:B＝2:1~1:1

混合密度：2.0±0.1g/cm3

包装规格：10kg/套

施工方式：刮涂

性能特点

1、良好的耐湿热性能和抗热震性能；

2、固化物结晶粒度小，不易开裂；

3、耐磨损抗腐蚀，与金属类基材有较高的结合强度。

理化参数

注：本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为：25℃ 24h + 80℃ 4h。

使用方法

1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；

2、配制：按重量比A:B＝2:1~1:1取适量的A、B两种组份混合并搅拌均匀(本产品配比比例无特别严格限制，可根据工况所需粘度来调整配比比例)，配制好的材料要在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可继续使用）；

3、涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，每层涂敷厚度应控制在1-2mm以下，待前一层晾干后再涂敷后一层，表层要在未固化前修理平整；

4、固化：施工完成后一般需放置48小时以上待涂层完全固化后才能投入使用。现场施工且工期紧张时可采用三段式加温固化的方法进行固化：1、常温放置4h，2、加温至80℃保温2h，3、再升温至150℃保温2小时，然后就可以投入使用。

注意事项

1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得，由于工业环境复杂多样，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考，不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。

3、参考固化时间为25℃时取得，环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度，此时应适当缩短操作时间并减少混合量。

5、修补或粘接后未加热至250℃以前请勿接触水或水蒸汽。

安全与健康

过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。