BD772碳化硅耐磨涂层

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BD772碳化硅耐磨涂层

专利证书:发明专利:ZL 2015 1 0939666.8
产品概述:本产品是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶碳化硅与改性增韧杂环树脂进行复合得到的高性能耐磨、抗蚀聚合材料,主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:120℃
混合状态:灰色膏状
配比比例(WT):A:B=4:1
混合密度:2.0±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂
性能特点

1、韧性好、粘接强度高,与金属类基材具有很高的结合强度,固化后无收缩;

2、不沉淀,不分层,不淌不溜不松散易成型,操作工艺性好,对施工人员无很高技术要求;

3、可长期浸泡在水、酸液、碱液中,适用于多种工况的修复和防护;

4、固化后可以进行车、削、磨等机械加工,能精确修复因磨损、腐蚀而损坏的工件。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T6329-1996
弯曲强度(kg/cm2)
GB/T 6328-1999
硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥930≥160≥340≥520≥85

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限投入运行前所需固化时间
满负荷使用需要固化时间工作温度范围
≤40min≥24h>72h 或 10℃以上4h+80℃2h
-60℃~190℃
耐介质测试数据表
15%盐酸20%硫酸30%磷酸5%次氯酸钠15%石灰水50%氢氧化钠
试块在室温条件(25℃±2℃)下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1%
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、使用底胶:将专用底胶(需另购,详细使用方法请参看底胶的使用说明)按比例混合均匀并涂敷于待修部位表面,在保证不缺胶的前提下胶层越薄越好;

3、配制:按照重量比A:B=4:1比例精确称量出适量的A、B两种组份,充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完(发粘、变硬后的材料不可继续使用);

4、涂敷:将混合好的材料涂敷于尚未固化的底胶上,用力压实;本产品每层涂敷厚度应控制在2~10mm之间,在要求厚度超出10mm时最好采用分层涂敷的方式进施工,修复到要求尺寸后表层要修理平整(本材料可进行机械加工,如有超差可进行车、磨加工);对修复表面有色彩、光洁度等要求时,可在耐磨层上刷涂合适的面胶(需另购)进行修饰;

5、固化:25℃固化24小时后可投入轻负荷使用,施工环境温度过低时须采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

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