性能特点 |
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1、可以有效解决高温酸碱液体冲刷磨损的工况; 2、 耐磨抗蚀性优异 ,适用于高温磨损、腐蚀工况的防护,与金属类基材具有很高的结合强度 ; 3、不淌不溜,施工方便; 4、不沉淀,不分层; 5、耐热水、蒸汽、耐酸、耐碱; 6、可进行机械加工。 |
理化参数 |
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机械性能表 | 抗压强度(kg/cm2) GB/T1041-2008 | 剪切强度(kg/cm2) GB/T7124-2008 | 拉伸强度(kg/cm2) GB/T6329-1996 | 弯曲强度(kg/cm2) GB/T 6328-1999 | 硬度(Shore D) GB/T2411-2008 | ≥990 | ≥110 | ≥460 | ≥630 | ≥80 |
固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%) | 操作时限 | 投入运行前所需固化时间
| 满负荷使用需要固化时间 | 工作温度范围 | ≤30min | ≥24h | >24h 或 10℃以上2h+80℃2h
| -60℃~200℃ |
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注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。 |
使用方法 |
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1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘; 2、配制:按产品标识的配比比例将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配胶,一次配胶量最大不能超过2公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置; 3、涂敷:BD776高温耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是2~15mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润;涂层涂到尺寸后表层要修平整,或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工,如超差可进行车、磨加工; 4、固化:25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,胶层固化不完全,应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化(可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温)。 |
注意事项 |
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1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。 2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。 3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施; 4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。 |
安全与健康 |
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过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。 |
运输与储存 |
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本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 |