BD7731抗冲刷碳化硅面涂

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BD7731抗冲刷碳化硅面涂

专利证书:发明专利:ZL 2015 1 0939666.8
产品概述:本产品是由高性能耐磨抗蚀碳化硅微粉与改性增韧高强度树脂进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀、低摩擦、抗冲刷聚合材料。主要用于风机、水泵、浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等冲刷磨损部件的修复和预防护。
组份数:双组份
保质期:12个月
最高工作温度:120℃
混合状态:灰色半流体
配比比例(WT):A:B=8:1
混合密度:1.8±0.1g/cm3
包装规格:10kg/套
施工方式:刮涂
性能特点

1、耐磨抗蚀性优异 ,适用于冲刷磨损、腐蚀工况的防护;

2、与金属类基材具有很高的结合强度 ;

3、不沉淀,不分层;

4、耐水、耐酸、耐碱;

5、可进行机械加工;

6、低表面活性,不挂料。

理化参数
机械性能表
抗压强度(kg/cm2)
GB/T1041-2008
剪切强度(kg/cm2)
GB/T7124-2008
拉伸强度(kg/cm2)
GB/T6329-1996
弯曲强度(kg/cm2)
GB/T 6328-1999
硬度(Shore D)
GB/T2411-2008
≥930≥210≥600≥640≥80

固化特性表(实验条件:温度25℃±2℃,相对湿度55%±5%)
操作时限投入运行前所需固化时间
满负荷使用需要固化时间工作温度范围
≤40min≥24h>72h 或 10℃以上4h+80℃2h
-60℃~120℃
耐介质测试数据表
30%盐酸30%磷酸15%次氯酸钠50%石灰水50%氢氧化钠
试块在室温条件(25℃±2℃)下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1%
注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘;

2、配制:按重量比A:B=8:1将A、B两种组份混合均匀,并在40min内用完。一般是边施工边配胶,一次配胶量最大不能超过2公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置;

3、涂敷:合适的涂层厚度是0.5~2mm,将混合好的材料涂敷于待修部位,使之与基材充分浸润并刮涂平整;

4、固化:25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,胶层固化不完全,应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化(可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温)。  

注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
 
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病,建议保持施工环境空气流通;施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。 

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